螺旋输送机

一、螺旋输送机介绍

螺旋输送机是利用旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送的一种输送机。螺旋输送机俗称绞龙，是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备，用于输送温度较高的粉末或者固体颗粒等化工、建材用产品。

二、螺旋输送机分类

1.螺旋输送机从输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料.（例如：水泥、粉煤灰、石灰、粮等）,而无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料（例如：污泥、生物质、垃圾等）。

2.螺旋输送机从外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。

3.螺旋输送机从根据输送物料的特性要求和结构的不同划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型。

（1）垂直螺旋输送机。螺旋体的转速比普通螺旋输送机的要高，加入的物料在离心力的作用下，与机壳间产生了摩擦力，该摩擦力阻止物料随螺旋叶片一起旋转并克服了物料下降的重力，从而实现了物料的垂直输送。该机输送量小，输送高度小，转速较高，能耗大。特别适宜输送流动性好的粉粒状物料,主要用于提升物料,提升高度一般不大于8米。

（2）水平螺旋输送机。当物料加入固定的机槽内时，由于物料的重力及其与机槽间的摩擦力作用，堆积在机槽下部的物料不随螺旋体旋转，而只在旋转的螺旋叶片推动下向前移动，达到输送物料的目的。该机便于多点装料与卸料，输送过程中可同时完成混合、搅拌或冷却功能。对超载敏感，易堵塞；对物料有破碎损耗，水平螺旋输送机的结构简单，便于安装和维修以及故障处理。适用于水平或微倾斜（20度以下）连续均匀输送松散物料，工作环境温度为-20到+40℃，输送物料温度为-20到+80℃。其转速相对于垂直输送机要低，主要用于水平或小倾角输送物料，输送距离一般不大于70米。

3）螺旋管（滚筒输送机）输送机

1）简介：螺旋管输送机是在圆筒形机壳内焊有连续的螺旋叶片，机壳与螺旋叶片一起转动。加入的物料由于离心力和摩擦力的作用随机壳一起转动并被提升后，在物料的重力作用下又沿螺旋面下滑，使物料随螺旋管一起旋转从而实现了物料的向前移动，如同不旋转的螺杆沿着转动的螺母作平移运动一样，达到输送物料的目的。

2）优缺点：该机能耗低，维修费用低；在端部进料时，能适应不均匀进料要求，可同时完成输送搅拌混合等各种工艺要求，物料进入过多时也不会产生卡阻现象；便于多点装料与卸料，可输送温度较高的物料。适宜于水平输送高温物料；对高温、供料不均匀、有防破碎要求、防污染要求的物料和需多点加卸料的工艺有较好的适应性。实践证明，在输送水泥熟料、干燥的石灰石、磷矿石、钛铁矿粉、煤和矿渣等物料时效果良好。

三、螺旋输送机组成

1.螺旋输送机通常由螺旋输送机本体、进出装置、驱动装置三大部分组成。

2.驱动装置由电动机、减速器、驱动装置底座构成, 电动机和减速器可联为一体，使驱动装置尺寸紧凑。

① 减速机 ② 轴承 ③ 聚四氟环 ④ 进料口

⑤ 螺旋叶片 ⑥ 螺旋轴⑦ 骨架油封 ⑧下料口

四、螺旋输送机原理

当螺旋轴转动时，由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动。所以，物料在输送机中的运送，完全是一种滑移运动。

五、使用说明

1.将进出料口的法兰支撑面与螺旋机的本体轴线平行，与相连接的法兰紧密贴合；

2.检查各存油处是否有足够润滑油；

3.物料在重力作用下，及其与槽体壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动，进行工作。

六、螺旋输送机优势

1.承载能力大、安全可靠；

2.适应性强、安装维修方便、寿命长；

3.整机体积小、转速高、确保快速均匀输送；

4.出料端设有清扫装置，整机噪声低、适应性强，进出料口位置布置灵活；

5.密封性好、外壳采用无缝钢管制作，端部采用法兰互相连接成一体，刚性好；

6.螺旋输送机与其它输送设备相比，具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、可中间多点装料和卸料及操作安全、维修简便等优点。

七、螺旋输送机应用范围

1.螺旋机被广泛使用在各种工业部门，如建材、电力、化工、冶金、铝镁、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业；使用于水平或小于20°倾角，输送粉状、粒状和小快状物料，如水泥、煤粉、粮食，化肥、灰渣、砂子等，物料温度200℃以下。

2.螺旋机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料，因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞，而使螺旋机不能正常工作。

八、螺旋输送机安装运行

1.螺旋输送机设备安装要求：

（1）进出料口现场安装应使进出料口的法兰支撑面与螺旋机的本体轴线平行；与相连接的法兰应紧密贴合不得有间隙。

（2）螺旋机装妥以后应检查各存油处是否有足够润滑油、不够则加足之，其后进行无负载试车；在进行连续4小时以上试运转后，检查螺旋机。

（3）螺旋输送机运转应平稳可靠，紧固件无松动现象。减速器无渗油、无异常声，电气设备安全可靠，空载运行功率≤额定功率的30%。

2.螺旋输送机设备使用要求：

（1）螺旋机应无负荷起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后方能向螺旋机给料。

（2）螺旋机初始给料时，应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早日的损坏。

（3）为了保证螺旋机无负荷起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料完全输尽后方可停止运转。

（4）被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。

（5）在使用中经常检测螺旋机各部分的工作状态、注意各紧固件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新坚固。

（6）螺旋机的机盖在机器运转时不应该取下，以免发生事故。

九、安装运行注意事项

1.整机应与地基架固定一体，防止运行时产生振动。

2.螺旋轴的转向一定要按箭头方向限速运转！加料后严禁反转！

3.安装完毕后初次使用时须进行空运转。检查各部件正常后，方能打开插板阀投料使用。启动时的转速不能过快和过慢。过快的输送可能会将落煤管堵塞。一旦发现落煤管堵塞应迅速关机，疏通后才能重新启动使用。

4.初次使用时打开该机壳体尾部的盖板，观察其落煤管情况是否良好，待锅炉正常使用后封盖。

5.停机时应关闭插板阀。排清壳体内存煤，防止煤料在壳体内结块，从而影响再次启动使用。

十、螺旋输送机一般易损件

1.联轴器：可自制或向制造厂购买。

2.轴承：可自制或向制造厂购买。

3.螺旋轴：在使用一段时间后，应立即向制造厂订购备件，以便充分保证锅炉给煤正常。

十一、螺旋输送机的维护

螺旋输送机是用来输送粉状、粒状、小块状物料的一般用途的输送设备，各种轴承均处于灰尘中工作，因此在这样工况条件下的螺旋机的合理操作与保养就具有更大的意义，螺旋机的操作和保养主要要求如下：

1.螺旋机应无负载起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后方能向螺旋机给料。

2.螺旋机初始给料时，应逐步增加给料速度至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早日损坏。

3.为了保证螺旋机无负载起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料完全输尽后方可停止运转。

4.被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。

5.在使用中经常检视螺旋机各部位的工作状态，注意各紧固机件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新紧固。

6.应当特别注意螺旋管与联接轴间的螺钉是否松动，如发现此现象应立即停止，矫正之。

7.螺旋机的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。

8.螺旋机运转中发生不正常现象均应加以检查，并消除之，不得强行运转。

9.螺旋机各运动机件应经常加润滑油。